膜乳化器_实验室微球制备设备_均一乳液制备设备_陕西先行者生物

一、简介

膜乳化器是利用微孔膜均质技术实现单分散乳液、微球制备的核心设备，广泛应用于医药、医美、化工、高校科研等领域。相比传统高压均质机、搅拌乳化方式，膜乳化器能实现更精准的粒径控制，制备出粒径均一、分布窄的高品质微球与乳液。

设备通过膜孔挤出原理形成均匀液滴，可稳定制备0.1μm~150μm范围内的乳液与微球，操作简单、重复性好、样品损耗低，特别适合实验室及工厂的研发、小试工艺摸索及中试生产。

1、核心特点

• 粒径高度均一，SPAN 值更低（可稳定至0.7左右)，微球品质稳定

• 压力可调，粒径可控，工艺可直接放大

• 乳液制备稳定，乳液粒径的批间差可控制在6%以内；

• 温和乳化，不破坏药物活性成分

• 设备适用范围广，可用于制备O/W型、W/O型、W/O/W型、O/W/O型等所有乳液体系；

• 设备结构简洁，易清洗、易维护

• 支持亲水膜、疏水膜互换，适用多种体系

• 适合 PLLA 微球、PLGA 微球、脂质体、微胶囊等制备

2、典型应用领域

• 医美微球：PLLA 微球、填充微球、缓释微球制备

• 制药领域：载药微球、注射微球、纳米制剂研发

• 化工材料：高分子乳液、微胶囊、功能微球

• 高校科研：实验室工艺开发、课题研究、论文实验

3、设备优势对比

膜乳化器相比传统搅拌乳化、高压均质机，具有明显优势：粒径更均匀、工艺更稳定、不易破乳、不易高温降解，尤其适合高附加值生物医药微球的研发与生产。

陕西先行者生物提供膜乳化器销售、膜耗材供应、工艺技术支持一站式服务，可根据客户需求提供设备选型、工艺调试、现场培训等全套解决方案。

二、基本原理

膜乳化工作原理是分散相通过氮气加压后透过膜孔，在膜表面形成液滴。在流动的连续相的冲洗作用下，液滴的粒径达到一定值后，就从膜表面剥离，形成乳液。通过更换膜孔径，可较好实现乳液粒径大小及其分布的控制。

三、常用的膜乳化方式：

1、直接乳化（不易量产）

分散相和连续相分别准备在不同的容器中，在压力作用下，分散相穿过膜孔产生均匀的乳液，连续相要求轻微的流动。乳液的粒径是3-4 倍的膜孔的直径。

孔径=1 微米(乳化液=3.0 微米) 　　

孔径=2 微米(乳化液=7.6 微米) 　　

孔径=5 微米(乳化液=14.3 微米)　　

孔径=10 微米(乳化液=31.3 微米) 　　

孔径=15 微米(乳化液=43.1 微米) 　　

孔径=20 微米(乳化液=66.2 微米)

备注：以上数据仅供参考，具体数据以实验数据为准。

2、快速乳化（量产更容易）

分散相和连续相溶液预先搅拌混合在一起，形成粒径较大的预乳。在压力作用下，预乳穿过膜孔形成粒径均匀的乳液，乳液的粒径是1-2 倍的膜孔的孔径。(图中左侧为直接乳化、右侧为快速乳化)

三、规格型号

采用外压式：分散相位于膜管的外部，内部是连续相，通过泵连续流动，通过外部氮气进行加压，直接作用于膜管的外部，自动连续处理。

技术参数

1、规格型号：KH-125/1000

2、膜管规格：Φ10 x L125mm （有效长度105mm）

3、适合的孔径 0.1 微米以上

4、最大压力：900KPa

5、流动相的体积：300ml ---几升

6、分散相的体积：10-1000ml