常规膜乳化法与快速乳化法

膜乳化技术最先是由Nakashima和Shimizu提出的，即用酸处理CaO-Al₂O₃-B₂O₃-SiO₂的多孔质玻璃膜，除去可溶的CaO和B₂O₃，形成以Al₂O₃-SiO₂为骨架的具有均匀微孔构造的材料，将其加工成一定的厚度和形状，通过改变制备条件则可以得到不同大小孔径的玻璃膜。

膜乳化技术是在惰性气体的压力下，使分散相通过膜进入连续相，通过膜与液滴的剪切力作用，使得连续相在膜表面破碎成液滴，液滴的大小主要由微孔膜孔径来控制而呈单分散性。膜乳化的具体过程可分为两个阶段：分散相在膜孔内传递、膜孔端液滴形成，其中最重要的是膜孔端液滴的形成过程，其又可分为液滴生长阶段和液滴剥离阶段，首先在膜孔上形成半球型液滴，随着分散相的流入，液滴不断长大，从而破坏了其受力平衡，进而从膜孔上剥离下来。通常在给定的条件下，膜的平均孔径越小，则分散相的平均粒径越小。

再介绍另一种方法--快速膜乳化(premix membrane emulsification，PME)，又称为预制乳液膜乳化，与常规膜乳化的区别在于快速膜乳化是将得到的初级乳液反复多次通过膜，从而获得均一的乳液。快速膜乳化法不仅可以提高生产速度，还可以将纳米载药体系的粒径降到100nm以下。Liu等利用快速膜乳化方法结合W/O/W复乳方法，制备了粒径在300nm左右的单分散、高载药量氯虫苯甲酰胺纳米微囊，具有优于商用制剂的生物活性。复乳法制备微球/微囊是将水溶性药物分散到内水相中，把聚乳酸及其共聚物、聚己内酯、乙基纤维素等壁材溶解在低沸点油相中，利用高速剪切或者超声乳化形成初乳，初乳通过亲水膜分散到外水相中得到W/O/W型复乳，采用稀释、加热或减压等方法除去有机溶剂，从而得到载药微囊或微球。Li等也利用快速膜乳化方法制备了粒径均一、具有缓释功效的阿维菌素纳米微囊，发现相同过膜压力下，过膜次数是影响微球/微球粒径及其均一性的主要因素。与其他乳化方法相比，其可制备窄粒径乳状液，除此之外，还具有易操作、条件温和、能耗低、对表面活性剂的用量少等优势。